TPU-Laminierfolie zum Verkleben von Schuhoberteilen und zur Laminierung von Bekleidung. Dicke 0,05–3,0 mm, Schmelzpunkt 65–120 Grad, Schälfestigkeit größer oder gleich 8 N/mm. OEKO-TEX, REACH, RoHS. Mindestbestellmenge 500 m.
Produktdetails
Solamni-Leder Wir stellen Ihnen vor:Einlegesohle aus EVA-Verbundvliesist eine laminierte Strukturkomponente, die aus einer Zellulosefaservliesbasis besteht, die durch Wärmekompression mit einer EVA-Schaumschicht verbunden ist. Die Vliesschicht sorgt für Dimensionsstabilität und Stich{1}}Reißfestigkeit, während die geschlossen{2}zellige EVA-Schicht (Dichte 0,91–0,93 g/cm³) für Stoßdämpfung und Feuchtigkeitsbeständigkeit sorgt. Solamni liefert diesen Verbundstoff in kundenspezifischen Dicken (0,4 mm–3,0 mm EVA-Schicht) und Blattgrößen (1,0 m × 1,5 m Standard), mit REACH-Konformität und SATRA/ISO-Testdokumentation für Schuhhersteller weltweit.
Technische Spezifikationsmatrix
| Eigentum | Spezifikation | Teststandard |
|---|---|---|
| Materialtyp | Thermoplastisches Polyurethan (TPU) – Polyester- oder Polyetherbasis | FTIR |
| Dickenbereich | 0,05 mm – 3,0 mm ± 0,01 mm (anpassbar) | Mikrometer / ISO 4593 |
| Rollenbreite | 1.37m (54″) / 1.4m (55″) | Im-Haus |
| Shore-Härte | 75A – 95A (anpassbar) | ASTM D2240 / ISO 868 |
| Schmelzpunktbereich | 65 Grad – 120 Grad (Aktivierung bei niedriger-Temperatur) | DSC / ISO 11357 |
| Zugfestigkeit beim Bruch | 30 – 60 MPa | ASTM D412 / ISO 527 |
| Bruchdehnung | 300% – 600% | ASTM D412 / ISO 527 |
| Schälfestigkeit (Stoff-zu-Stoff) | Größer oder gleich 8 N/mm (nach der Laminierung) | ISO 2411 / SATRA TM401 |
| Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeitsrate | 650 – 1.500 g/m²/Tag (abhängig von Dicke und Sorte) | ASTM D6701 / JIS L1099 |
| Hydrostatischer Kopf (Wasserdichtigkeit) | >10.000 mmH₂O (0,012–0,025 mm Film) | ISO 811 / AATCC 127 |
| Hydrolysebeständigkeit | Mindestens 5 Jahre (Dschungeltest: 70 Grad / 95 % relative Luftfeuchtigkeit) | ISO 1419 / SATRA TM65 |
| Niedrige-Temperaturflex | Mindestens 50.000 Zyklen bei -20 Grad (keine Rissbildung) | ISO 5402 / SATRA TM55 |
| Abriebfestigkeit | Mehr als oder gleich 5.000 Zyklen (Taber H-22-Rad, 0,5 kg Last) | ASTM D4060 / ISO 5470 |
| UV/Anti-Vergilbung | Grad 4–5 (aliphatischer Grad) | ASTM G155 / ISO 105-B02 |
| Verarbeitungsmethoden | Heißpresslaminierung / Hochfrequenzschweißen / Walzenlaminierung | - |
| Filmauftritt | Transparent / Matt / Weiß / Sonderfarben | Visuell / Farbmetrik |
| Umweltzertifizierungen | OEKO-TEX Standard 100, REACH (SVHC<0.1%), RoHS (phthalates <0.1%), solvent-free | EU 1907/2006 / EU 2015/863 |
Solamni stellt TPU-Laminierfolie über Präzisionskalander-Extrusionslinien mit geschlossener Dickenregelung her. Jede Produktionscharge durchläuft die folgenden Validierungsprotokolle:
Maß- und Sichtprüfung:
Die Dicke wird an 10 Punkten pro laufendem Meter mit einem digitalen Mikrometer gemessen (Genauigkeit ±0,01 mm). Für die Chargenakzeptanz müssen mehr als oder gleich 98 % der Messwerte innerhalb der angegebenen Toleranz liegen.
Die Filmoberfläche wird im Durchlicht auf Nadellöcher, Fischaugen und Verunreinigungen untersucht. Die Breite wird mit elektronischen Kantenführungssensoren überprüft.
Mechanische Leistung und Haftung:
Schälfestigkeit: Laminierte Proben (TPU-Folie mit Polyester-/Baumwollgewebe verbunden) werden auf einem UTM mit 100 mm/min gemäß ISO 2411 getestet. Mindestabnahme: 8 N/mm. Klebeparameter: 120 Grad – 140 Grad, 3 kg Druck, 15 Sekunden Verweilzeit.
Zug und Dehnung: Folienproben werden mit 200 mm/min gemäß ASTM D412 gezogen. Akzeptanz: Zugfestigkeit größer oder gleich 30 MPa, Dehnung größer oder gleich 300 %.
Flex-Ermüdung: Laminierte Verbundwerkstoffe durchlaufen 50.000 dynamische Biegezyklen auf einem Bally-Flexometer bei -20 Grad. Keine Delaminierung oder Rissbildung erforderlich.
Validierung der Wasserdichtigkeit und Atmungsaktivität:
Hydrostatischer Kopf: Film samples (0.012–0.025mm) are tested per ISO 811. Acceptance: >10.000 mmH₂O.
MVTR: Gemessen gemäß ASTM D6701. Akzeptanz: Größer oder gleich 650 g/m²/Tag.
Einhaltung von Umwelt- und Chemikalienvorschriften:
Alle TPU-Harze werden auf Phthalate (weniger als oder gleich 0,1 % gemäß REACH-Anhang XVII), Schwermetalle (Pb weniger als oder gleich 90 ppm, Cd weniger als oder gleich 10 ppm) und Formaldehyd (weniger als oder gleich 75 mg/kg) untersucht.
Die lösungsmittelfreie Produktion gewährleistet keine VOC-Emissionen. OEKO-TEX Standard 100-Zertifizierung (Sicherheit bei Hautkontakt) auf Anfrage erhältlich.
Rückverfolgbarkeit im Werk:
Jede Masterrolle erhält eine eindeutige Chargennummer, die mit der Extrusionslinien-ID, dem Harzchargenzertifikat, dem Dickenprofilprotokoll und den QC-Testergebnissen verknüpft ist. Rückstellmuster (A4-Ausschnitte) 36 Monate archiviert. Digitales Analysezertifikat, ausgestellt innerhalb von 48 Stunden nach der Produktion.
Industrielle Anwendungsszenarien
Schuhherstellung (Primär)
Schuhobermaterial-Laminierung: Verbindet Mesh-, Strick-, Leder- und PU-Lederschichten zu nahtlosen, nahtfreien Obermaterialien. Folienstärke 0,05–0,20 mm für leichte Sportschuhe.
Nahtlose Schuhkonstruktion: Ersetzt herkömmliches Nähen durch hitzeaktiviertes Kleben, reduziert die Arbeitskosten und beseitigt Nadellöcher-.
Wasserdichte Bootie-Konstruktion: Hydrophile TPU-Membran (MVTR größer oder gleich 650 g/m²/Tag), laminiert zwischen Außenstoff und Futter für wasserdichtes -atmungsaktives Schuhwerk.
Verstärkung und Unterstützung: Interne Fersenkappen und Zehenpolster aus 0,3–1,0 mm dickem TPU-Film für strukturelle Integrität.
Dekorative Anwendungen: Hochfrequenzgeschweißte 3D-Logos, Markenetiketten und Spitzenverstärkungen.
Bekleidungs- und Bekleidungsherstellung (Sekundarstufe)
Oberbekleidung und Sportbekleidung: Wasserdichte-atmungsaktive Membranlaminierung für Regenjacken, Skibekleidung und Laufausrüstung.
Nahtlose Bekleidungskonstruktion: Verkleben von Stoffbahnen ohne Nähte für Sportbekleidung und Shapewear.
Wärmeübertragung und Verschönerung: TPU-Folie als Träger für heiß-aufgebrachte Logos, reflektierende Verzierungen und dekorative Aufnäher.
Andere Anwendungen
Taschen und Gepäck: Laminierung von Nylon/Canvas für wasserabweisende Rucksäcke und Reisetaschen.
Automobilinnenräume: Stoff-zu-Verklebung für Sitzbezüge und Dachhimmel.
Medizinische Textilien: Hautkontakt-atmungsaktive Folien für die Wundversorgung und tragbare Geräte.
Produktparameter (Spezifikation)
| Material | 100 % thermoplastisches Polyurethan |
| Dicke | 0,05 MM-1,2 MM |
| Breite | 1.37M/1.4M |
| Farben | Kundenspezifische Farbe |
| Besonderheit | Weich, verschleißfest, wasserdicht und elastisch. |
| Verwenden | Obermaterial der Schuhe |
| Mindestbestellmenge | 1000 Meter |
| Zahlungsbedingungen | Per T/T 30 % Anzahlung und 70 % Restzahlung vor Lieferung |
| Herkunftsort | Fujian, China |
| Quanzhou | |
| Markenname | Solamni |
zeigt Produkte
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Hohe-Qualitätsstandards: Strenge Tests und Qualitätssicherung, um Leistung und Haltbarkeit sicherzustellen.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Was ist die Mindestaktivierungstemperatur für Ihre TPU-Laminierfolie und wie schützt sie hitzeempfindliche Schuhobermaterialien wie Fly{1}knit?
Die Niedrigtemperaturstufe-wird bei 65–95 Grad aktiviert. Dies verhindert ein Schrumpfen, Verfärben oder Schmelzen von Nylon-/Polyester-Strickwaren. Standardaktivierung: 120 Grad –140 Grad. Wir empfehlen kleine Versuche-, um Ihr spezifisches Prozessfenster festzulegen.
Hält Ihre TPU-Folie wiederholtem Waschen und dem Hydrolyseabbau in Outdoor-Schuhen stand?
Ja. TPU-Typen auf Polyether--Basis bieten eine Hydrolysebeständigkeit von mindestens 5 Jahren (Jungle-Test bei 70 Grad/95 % RH). Die Beibehaltung der Schälfestigkeit nach 50 Waschzyklen liegt bei über 85 %. Salzwasser- und Schweißbeständigkeit validiert gemäß ISO 1419.
Wie hoch sind die Mindestbestellmenge und die Vorlaufzeit für eine individuell-gefärbte TPU-Laminierfolie mit einer Dicke von 0,15 mm für einen Produktionslauf von 5.000 Paar Schuhen?
Standard-Mindestbestellmenge: 500 Meter pro Farbe. Individuelle Farbabstimmung (Pantone): 7–10 Werktage. Massenproduktion: 12–18 Werktage nach Musterfreigabe. Zur Prozessvalidierung stehen Musterrollen (50 Meter) zur Verfügung.
Vertriebskommunikation
Anti-Faltenbildung, atmungsaktiv, umweltfreundlich-
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