Grüne Einlegesohle mit EVA
Grüne Einlegesohle mit EVA

Grüne Einlegesohle mit EVA

Material:EVA
Dicke: 1,5–4,5 mm
Breite: 1 * 1,5 mm
Farbe: Verschiedene Farben können angepasst werden
Mindestbestellmenge: 2000 Paare
Zahlungsbedingungen: Per T/T, 30 % Anzahlung und 70 % Restzahlung vor Lieferung
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China One-Hersteller von Schuhmaterial

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Produktdetails
 

Green insole board with EVA 5

Stellen Sie unsere Produkte vor

 

Grüne Einlegesohle mit EVA: Vliesfaser + EVA-Kissen, 1,5-4,0 mm, Steifigkeit 30–90 N, Nahtreißfestigkeit größer oder gleich 70 N. 1.0x1,5 m, REACH/RoHS. Jetzt kostenlose Muster sichern!


 

Grüne Einlegesohlenplatte mit EVA ist ein zusammengesetztes Fußbettmaterial für Schuhe, das aus einer steifen Basisschicht aus Vliesstoff oder Zellulosefaser-Einlegesohlenplatte besteht, die auf eine dämpfende EVA-Schaumoberschicht laminiert ist und strukturelle Steifigkeit, Nahtfestigkeit und Stoßdämpfung in einer einzigen, stanzbaren Folie bietet. Solamni stellt grüne Einlegesohlenplatten mit EVA in Gesamtstärken von 1,5 mm bis 4,0 mm her, wobei die Faserplattenbasis Steifigkeitsindizes von 30–90 N bietet und die EVA-Schicht eine Asker C 35–55-Dämpfung bietet, geliefert in 1,0 m × 1,5 m großen Platten. Die Anlage unterstützt kundenspezifische EVA-Dichte, Dickenverhältnis, grüne Farbtöne und Trägeroptionen mit Chargenproduktion ab 500 kg und REACH/RoHS-Konformität für weltweite Schuhhersteller.

Technische Spezifikationsmatrix

Parameter Spezifikation
Grundmaterialformulierung Vliesstoff aus Polyester-Zellulosefaserplatte (Basisschicht) + EVA-Schaum (Polsteroberschicht); mit Latex/Harz imprägnierte Platte
Standardblattgröße 1,0 m × 1,5 m; Sondergrößen und Endlosrollenform verfügbar
Dickenoptionen Gesamt: 1,5 mm – 4,0 mm; Plattenschicht: 0,8 – 2,0 mm; EVA-Schicht: 0,7 – 2,0 mm (±0,1 mm insgesamt)
Steifigkeitsindex 30 N – 90 N (Ausleger-Durchbiegungstest, 50 mm × 200 mm Probe, Brett-dominant)
Feuchtigkeitsaufnahme- und -desorptionsrate Plattenschicht: Weniger als oder gleich 8 % Absorption (24 Stunden Eintauchen); EVA-Schicht: Weniger als oder gleich 2 %; Desorption bis zum Gleichgewicht innerhalb von 4 Stunden
Flex-Zyklus-Schwelle Mehr als oder gleich 50.000 Zyklen bei 90-Grad-Biegung, keine Delamination zwischen Platte und EVA, kein Faserbruch
Naht-Reißfestigkeit Größer als oder gleich 70 N (Einzelstich durch die gesamte Verbunddicke, ASTM D2261 modifiziert)
EVA-Schichthärte (Asker C) 35 – 55 (anpassbar pro Klasse)
EVA-Schichtdichte 0,15 – 0,30 g/cm³
Schälfestigkeit der Zwischenschichtbindung Größer als oder gleich 4 N/25 mm (Platte zu EVA, 180-Grad-Schälung)
Kompressionsrest (EVA-Schicht) Weniger als oder gleich 25 % (50 % Kompression, 50 Grad, 6 Stunden, ASTM D395)
Grammatur (Gesamtverbund) 600 g/m² – 1.600 g/m² (Dicke-abhängig)
Farbe Grün (Standard); kundenspezifischer Pantone-Farbton verfügbar
Oberflächenbeschaffenheit Glatte/strukturierte EVA-Oberseite; glatter Boden aus Faserplatte; optionale Stoffkaschierung auf der EVA-Seite
Umweltkonformität REACH SVHC, RoHS 2.0

 

Green insole board with EVA 1

Qualitätskontroll- und Teststandards

Das grüne Einlegesohlenbrett von Solamni mit EVA-QC-Protokoll deckt die Konsistenz der Faserplattenbasis, die Eigenschaften des EVA-Schaums, die Integrität der Zwischenschichtbindung und die Haltbarkeit des Verbundwerkstoffs unter Einsatzbedingungen von Schuhen ab.

Kontrolle des Produktionsprozesses.Die Vliesstofffaserplatte wird durch Kardieren, Kreuz{0}legen, Nadel-stanzen und Latex-/Harzsättigung hergestellt, dann getrocknet und auf die Zieldicke (0,8–2,0 mm) kalandriert, wie im Standardverfahren für Einlegesohlenplatten beschrieben. EVA-Schaum wird auf die gewünschte Dicke (0,7–2,0 mm) und Härte (Asker C 35–55) formgepresst oder extrudiert. Die beiden Schichten werden mit einem wasserbasierten oder Heißschmelzklebstoff laminiert, der mit einem Walzenauftragsgerät mit 30–60 g/m² aufgetragen wird, und dann in einem kontinuierlichen Bandlaminator bei 80–120 Grad und 2–4 bar Druck gepresst. Das grüne Farbpigment wird der EVA-Formulierung während der Compoundierung zugesetzt und die Farbe wird durch ein Inline-Spektrophotometer am Ausgang des Laminators überprüft. Die Gesamtdicke wird durch ein Inline-Beta-Messgerät über die gesamte Bahnbreite überwacht.

Physikalische Prüfung (pro Charge, AQL 2,5).

  • Gesamtdicke - Mikrometer, 10 Punkte pro Blatt, ±0,1 mm Toleranz; Einzelschichtdicke durch Querschnittsmikroskopie verifiziert.
  • Steifigkeitsindex - Cantilever-Durchbiegungstester, 50 mm × 200 mm Probe, Kraft bei 45 Grad Durchbiegung.
  • Feuchtigkeitsaufnahme - 24 h Eintauchen in Wasser, Gewichtszunahme; Desorptionszeit bis zum Gleichgewicht bei 23 Grad / 50 % relativer Luftfeuchtigkeit.
  • Biegefestigkeit - Wiederholter 90-Grad-Biegetester, 50.000 Zyklen, Prüfung auf Delaminierung an der Platine-EVA-Schnittstelle, Faserbruch und EVA-Risse.
  • Stich-Reißfestigkeit - Universalprüfmaschine, Einzelstich bei 5 mm vom Rand durch den gesamten Verbundstoff, 300 mm/min, ASTM D2261 modifiziert.
  • Schälfestigkeit der Zwischenschichtbindung - 180 Grad Schälfestigkeit, 25 mm Streifen, 300 mm/min, Platte auf EVA.
  • EVA-Härte - Asker C-Durometer, 5 Messungen pro Blatt, ASTM D2240.
  • EVA-Dichte - Wasserverdrängung, ASTM D792.
  • Kompressionsrest - EVA-Schicht, 50 % Kompression, 50 Grad, 6 Stunden, ASTM D395.
  • Farbkonsistenz - Spektrophotometer ΔE Weniger als oder gleich 1,5 im Vergleich zum zugelassenen grünen Master, gemessen am Blattanfang, in der Mitte und am Ende.
  • Grammatur - geschnittene 100 mm × 100 mm große Proben, 5 pro Blatt, gewogen auf ±0,1 g.

Chemische und behördliche Tests.Jede Faserplattencharge wird durch FTIR auf Polyester/Zellulose-Verhältnis und Formaldehydgehalt unter 75 ppm (ISO 14184-1) überprüft. EVA-Schaum wird durch den Schmelzindex (190 Grad / 2,16 kg) und den VA-Gehalt überprüft. Der Laminierkleber ist auf Lösungsmittelrückstände geprüft. Der fertige Verbundwerkstoff wird von GC-MS auf REACH SVHC und ICP-OES auf RoHS-beschränkte Elemente überprüft. SGS- oder Intertek-Berichte von Drittanbietern sind auf Anfrage erhältlich.

Ausrüstung zur Unterstützung der Produktionsstabilität.Das Werk betreibt 2 Vliesstoff-Kardier- und Kreuz{1}}-Läpplinien, 1 Nadel-Stanzlinie, 2 Sättigungsimprägnierlinien, 3 EVA-Formpressen, 2 kontinuierliche Bandlaminatoren, 4 Blechschneide- und Längsschneidemaschinen, Inline-Beta-Dickenmessgeräte und ein Inline-Spektrophotometer zur Farbüberwachung. Dieser Aufbau unterstützt eine Gesamtdickenschwankung von weniger als 5 % CV, eine Konsistenz der Zwischenschichtbindung über die gesamte Bahn und einen grünen Farb-ΔE von weniger als oder gleich 1,5 über 100-m-Rollen.

 
Industrielle Anwendungsszenarien
 

 

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Freizeitschuhe und Turnschuhe.Grünes Einlegesohlenbrett mit EVA (insgesamt 2,0–3,0 mm, Brett 1,0–1,5 mm, EVA 1,0–1,5 mm, Asker C 40–50) wird auf die Einlegesohlenform zugeschnitten und als montagefertiges Verbundfußbett in Freizeitschuhen und Turnschuhen verwendet. Die EVA-Oberschicht sorgt für Dämpfung unter den Füßen, während die Basis aus Faserplatten die Form beibehält und die Nähte an der Zwischensohle festhält. Die grüne Farbe ist unter dem oberen Bezugsstoff oder der Einlegesohle verborgen.

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Einlegesohlen für Sport- und Sportschuhe.Verbundwerkstoff mit mittlerer Steifigkeit (Steifigkeit 50–80 N, EVA Asker C 35–45) wird in Laufschuhen, Trainingsschuhen und Court-Schuhen verwendet, bei denen ein ausgewogenes Verhältnis von Dämpfung und struktureller Unterstützung erforderlich ist. Die EVA-Schicht absorbiert Stöße beim Fersenauftritt und die Faserplatte verteilt den Druck auf die Zwischensohle.

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Arbeitsstiefel und Sicherheitsschuhe.Verbundwerkstoff mit hoher Steifigkeit und hoher -Dicke (insgesamt 3,0–4,0 mm, Platte 1,5–2,0 mm, Steifigkeit 70–90 N, EVA Asker C 45–55) ist für Arbeitsstiefel und Sicherheitsschuhe spezifiziert, bei denen Steifigkeit und Dämpfung der Einlegesohle bei starker Belastung erforderlich sind. Die geringe Feuchtigkeitsaufnahme beider Schichten verhindert ein Verziehen und Aufweichen in nassen Arbeitsumgebungen.

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Leder- und Abendschuhe.Dünner, mittelsteifer Verbundwerkstoff (insgesamt 1,5–2,0 mm, Platte 0,8–1,2 mm, EVA 0,7–0,8 mm, Steifigkeit 40–60 N) bietet eine schlanke, gepolsterte Einlegesohle für elegante Lederschuhe und formelle Schuhe, bei denen die Stapelhöhe begrenzt ist. Die EVA-Schicht sorgt für eine minimale Dicke und verbessert gleichzeitig den ganztägigen Komfort im Vergleich zu blanken Faserplatten.

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Sandalen und Hausschuhe.Der Verbundwerkstoff wird als konturierte Fußbettunterlage in Sandalen und Hausschuhen verwendet, wobei die EVA-Schicht nach oben für direkten Fußkontakt zeigt oder von einem Oberstoff abgedeckt wird. Die Unterseite aus Faserplatten bietet eine stabile Klebefläche zur Befestigung an der Sandalensohle.

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Hersteller von Aftermarket- und orthopädischen Einlagen.Solamni liefert umweltfreundliche Einlagenplatten mit EVA an Einlagenverarbeiter, Orthopädielabore und Eigenmarken von Einlagenmarken. Die Verbundplatte wird auf Standardgrößen (EU 35–48) gestanzt und die EVA-Oberfläche kann durch Hitze geformt oder geschliffen werden, um individuelle Bogenkonturen für orthopädische Anwendungen zu erhalten.

 

FAQ

 

 

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F: Wie sollten die Dicke und Härte der EVA-Schicht an den Schuhtyp und die beabsichtigte Dämpfungsstufe angepasst werden?

A: Für elegante Schuhe und Schuhe mit schmalem{0}}Profil verwenden Sie eine dünne EVA-Schicht (0,7–1,0 mm) bei Asker C 45–55 für minimale Polsterung und festen Halt. Verwenden Sie für Freizeitschuhe und Turnschuhe 1,0–1,5 mm EVA bei Asker C 40–50 für ausgewogenen ganztägigen Komfort. Für Sport- und Arbeitsstiefel verwenden Sie 1,5–2,0 mm EVA bei Asker C 35–45 für maximale Stoßdämpfung. Eine EVA-Härte unter 35 Asker C erhöht den Druckverformungsrest und verringert die Lebensdauer; über 55 ist der Dämpfungsvorteil vernachlässigbar. Die Dicke und Steifigkeit der Plattenschicht sollte unabhängig auf der Grundlage der erforderlichen strukturellen Unterstützung ausgewählt werden. - Wir stellen bei jeder Musterbestellung ein Empfehlungsblatt für die Dicke-zu-Anwendung zur Verfügung.

F: Was verhindert die Delaminierung zwischen der Faserplatte und der EVA-Schicht beim Biegen und bei Feuchtigkeitseinwirkung?

A: Die Delaminierung wird durch drei Prozesskontrollen verhindert: (1) Die Oberfläche der Faserplatte wird vor der Laminierung korona- oder plasmabehandelt, um die Oberflächenenergie auf über 38 dyn/cm zu erhöhen und so die Klebstoffbenetzung zu verbessern. (2) Ein wasserbasierter PU- oder Heißschmelzklebstoff wird mit 30–60 g/m² mit vollständiger Bahnabdeckung aufgetragen und dann bei 80–120 Grad und 2–4 bar gepresst, um sicherzustellen, dass der Klebstoff sowohl in die Poren der Faserplatte als auch in die EVA-Oberfläche eindringt. (3) Der laminierte Verbund wird unter Druck abgekühlt, um die Verbindung ohne innere Spannung zu verfestigen. Die resultierende Zwischenschicht-Schälfestigkeit übersteigt 4 N/25 mm und der Verbundstoff übersteht 50.000 Biegezyklen bei 90 Grad ohne Delaminierung. Für Umgebungen mit hoher -Luftfeuchtigkeit empfehlen wir Schmelzklebstoff (anstelle von wasserbasiertem-Klebstoff), um die Wasserbeständigkeit an der Schnittstelle zu verbessern.

F: Was verhindert die Delaminierung zwischen der Faserplatte und der EVA-Schicht beim Biegen und bei Feuchtigkeitseinwirkung?

A: Die Delaminierung wird durch drei Prozesskontrollen verhindert: (1) Die Oberfläche der Faserplatte wird vor der Laminierung korona- oder plasmabehandelt, um die Oberflächenenergie auf über 38 dyn/cm zu erhöhen und so die Klebstoffbenetzung zu verbessern. (2) Ein wasserbasierter PU- oder Heißschmelzklebstoff wird mit 30–60 g/m² mit vollständiger Bahnabdeckung aufgetragen und dann bei 80–120 Grad und 2–4 bar gepresst, um sicherzustellen, dass der Klebstoff sowohl in die Poren der Faserplatte als auch in die EVA-Oberfläche eindringt. (3) Der laminierte Verbund wird unter Druck abgekühlt, um die Verbindung ohne innere Spannung zu verfestigen. Die resultierende Zwischenschicht-Schälfestigkeit übersteigt 4 N/25 mm und der Verbundstoff übersteht 50.000 Biegezyklen bei 90 Grad ohne Delaminierung. Für Umgebungen mit hoher -Luftfeuchtigkeit empfehlen wir Schmelzklebstoff (anstelle von wasserbasiertem-Klebstoff), um die Wasserbeständigkeit an der Schnittstelle zu verbessern.

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Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
 
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Warum sollten Sie sich für unsere Produkte entscheiden?

 

Wir sind auf die Bereitstellung erstklassiger-Materialien für industrielle Anwendungen spezialisiert. Unser Fokus liegt aufGroßhandelsbeschaffungstellt sicher, dass Sie bei Großaufträgen wettbewerbsfähige Preise erhalten und die Stoffe flexibel an Ihre genauen Spezifikationen anpassen können. Ganz gleich, ob Sie Großserien oder Spezialaufträge benötigen: Wir sorgen mit schneller Lieferung und außergewöhnlichem Support für Ihren Erfolg.

  • Massenbeschaffung: Wettbewerbsfähige Preise für Großaufträge-.
  • Anpassung: Flexible Lösungen, die auf Ihre Branchenanforderungen zugeschnitten sind.
  • Globaler Versand: Schnelle und zuverlässige Lieferung in internationale Märkte.
  • Hohe-Qualitätsstandards: Strenge Tests und Qualitätssicherung, um Leistung und Haltbarkeit sicherzustellen.
Unsere Versand- und Vertriebsstandards

Elite-Partner

Direkte Zusammenarbeit mitDHL, FedEx, UPS, TNT und EMSum maximale Versandeffizienz zu gewährleisten.

Kundenspezifische Logistik

Flexible Optionen für Luftfracht, Seefracht und Expresszustellung von Tür{0}}zu{1}.

Sicherer Transport

Professionelle Verpackung und vollständige -Kursverfolgung sorgen für Sicherheit.

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Unser Vorteil

Quellen für Exzellenz:Wir wählen sorgfältig nur erstklassige-Rohstoffe aus.

Fachmännisches Handwerk:Unser Team besteht aus erfahrenen Technikern, die moderne Maschinen bedienen.

Proaktive Qualitätskontrolle:Wir führen in jeder Produktionsphase strenge Inline-Inspektionen durch.

Null-Risikostandards:Ein engagiertes QC-Team führt vor dem Verpacken abschließende Doppel{0}}inspektionen durch, die den von Ihnen gewählten AQL-Standards vollständig entsprechen.

Unerschütterliche Beständigkeit:Wir pflegen eine strikte, nicht{0}}verhandelbare Verpflichtung zu erstklassiger{1}Qualität.

 

FAQ

F1: Wie lange ist Ihre Vorlaufzeit für Produktion und Versand?

A1:Ungefähr 25–35 Tage nach Bestätigung aller Spezifikationen und Bestelldetails.

F2: Wie lauten Ihre Standardzahlungsbedingungen?

A2:Normalerweise verlangen wir eine Anzahlung von 30 % im Voraus, der Restbetrag von 70 % ist vor dem Versand fällig. Alternativ akzeptieren wir eine 50/50-Aufteilung abhängig von der endgültigen Bestellmenge.

F3: Welche Zahlungsmethoden akzeptieren Sie?

A3:Wir akzeptieren T/T (Telegrafische Überweisung), PayPal und Western Union.

F4: Wie kann ich ein Muster anfordern?

A4:Kostenlose Muster sind verfügbar! Die individuelle Probenvorbereitung dauert etwa 3–5 Tage, sobald alle Details bestätigt sind

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Solamni Import und Export Co., Ltd.

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