PVC-Folie zum Hochfrequenzschweißen, 0,10–2,0 mm Dicke, dielektrischer Verlustfaktor 0,08–0,12, Schweißfestigkeit größer oder gleich 15 N/15 mm. REACH/RoHS. Zur Verklebung von Schuhobermaterial und Einlegesohle. Mindestbestellmenge 500m. Muster anfordern.
Produktdetails
Solamni-Leder Wir stellen vor: Unser PVC-Hochfrequenz-Schweißzusatz bezieht sich auf flexible Polyvinylchloridfolien, die als Verbindungsmedium oder strukturelle Zwischenschicht beim Hochfrequenzschweißen (RF) von Schuhkomponenten verwendet werden. Diese Filme sind mit einem hohen dielektrischen Verlustfaktor (0,08–0,12 bei 1 MHz) ausgestattet und ermöglichen eine schnelle molekulare Fusion unter elektromagnetischen Feldern von 27,12 MHz oder 40,68 MHz, wodurch dauerhafte Verbindungen zwischen PVC-Substraten, Textilien und Kunstleder ohne Klebstoffe entstehen. Solamni liefert HF-schweißbare PVC-Folien in Stärken von 0,10 mm bis 2,0 mm, Rollenbreiten von 1,37 m oder 1,4 m, mit kundenspezifischen Farboptionen, REACH/RoHS-Konformität und Mindestbestellmenge ab 500 Metern.
Technische Spezifikationsmatrix
| Eigentum | Spezifikation | Teststandard |
|---|---|---|
| Materialtyp | Flexibles PVC (Polyvinylchlorid) | FTIR |
| Dickenbereich | 0,10 mm – 2,0 mm ±0,02 mm Toleranz | Mikrometer / ISO 4593 |
| Rollenbreite | 1.37m (54″) / 1.4m (55″) | Inhouse |
| Shore-Härte | 60A – 90A (klassenabhängig) | ASTM D2240 |
| Dielektrischer Verlustfaktor | 0,08 – 0,12 (1 MHz) | ASTM D150 |
| Optimale HF-Frequenz | 27,12 MHz / 40,68 MHz | Inhouse |
| Schweißzykluszeit | 0,5 – 3 Sekunden pro Schweißung | Inhouse |
| Schweißfestigkeit | Größer oder gleich 15 N/15 mm | ISO 11339 / Inhouse |
| Effizienz der Schweißverbindung | 95 – 100 % der Festigkeit des Grundmaterials | Eigene Zugfestigkeit |
| Zugfestigkeit | 15 – 35 MPa (sortenabhängig) | ASTM D412 / ISO 527 |
| Bruchdehnung | 200 % – 500 % (notenabhängig) | ASTM D412 / ISO 527 |
| Flex-Ermüdung | Größer oder gleich 50.000 Zyklen (keine Delaminierung) | Bally-Flexometer / SATRA TM55 |
| Hydrolysebeständigkeit | Mehr als oder gleich 72 Stunden beschleunigt (70 Grad / 95 % relative Luftfeuchtigkeit) | ISO 1419 |
| Betriebstemperatur | -20 Grad bis 80 Grad | Wärmekammer |
| Einhaltung | REACH (SVHC<0.1%), RoHS (phthalates <0.1%) | EU 1907/2006 / EU 2015/863 |
| Mindestbestellmenge | 500 Meter pro Dicke/Farbe | - |
Solamni stellt PVC-HF-Schweißfüllerfolien über Präzisionskalander-Extrusionslinien mit geschlossener Dickenregelung her.
Überprüfung der dielektrischen und HF-Kompatibilität:
Jede Harzcharge wird auf den dielektrischen Verlustfaktor bei 27,12 MHz und 40,68 MHz (Standard-HF-Schweißfrequenzen) getestet. Filme müssen unter HF-Feldern eine gleichmäßige molekulare Anregung ohne Lichtbogenbildung oder ungleichmäßige Erwärmung erreichen. PVC-Compounds mit einem PVC-Anteil von mehr als oder gleich 30 % werden vor der Produktion auf HF-Kompatibilität überprüft.
Validierung der Schweißfestigkeit:
PVC-Folienproben werden mit einem kalibrierten HF-Schweißgerät auf Standard-Schuhobertextilien (Polyesternetz, Nylongestrick, PVC-Kunstleder) geschweißt. Die Schweißnahtfestigkeit wird mit einem UTM gemäß ISO 11339 gemessen. Mindestannahme: 15 N/15 mm. Die Schweißzykluszeit wird auf 0,5–3 Sekunden pro Schweißung überprüft. Die Effizienz der Schweißverbindung wird bei 95–100 % der Festigkeit des Grundmaterials validiert.
Biegeermüdung und Haltbarkeit:
Laminierte Verbundwerkstoffe werden auf einem Bally-Flexometer 50.000 dynamischen Biegezyklen unterzogen. Keine Delaminierung oder Rissbildung erforderlich. Die Integrität der Schweißnaht nach Ermüdung wird erneut überprüft.
Hydrolyse und Umwelt:
Ein beschleunigter Hydrolysetest gemäß ISO 1419 (70 Grad / 95 % relative Luftfeuchtigkeit) bestätigt eine Beständigkeit von mehr als oder gleich 72 Stunden. Alle PVC-Harze werden auf Phthalate (weniger als oder gleich 0,1 % gemäß REACH-Anhang XVII), Schwermetalle (Pb weniger als oder gleich 90 ppm, Cd weniger als oder gleich 10 ppm) und Formaldehyd (weniger als oder gleich 75 mg/kg) untersucht. Jeder Lieferung liegt eine REACH/RoHS-Konformitätsdokumentation bei.
Rückverfolgbarkeit im Werk:
Jede Masterrolle erhält eine eindeutige Chargennummer, die mit der Extrusionslinien-ID, dem Harzchargenzertifikat, dem dielektrischen Testprotokoll und den Ergebnissen der HF-Schweißtests verknüpft ist. Rückstellmuster (Ausschnitte im A4-Format) werden 36 Monate lang archiviert. Digitales Analysezertifikat, ausgestellt innerhalb von 48 Stunden nach der Produktion.
Industrielle Anwendungsszenarien
PVC-HF-Schweißfüllfolien werden an Schuhhersteller als Verbindungsmedium oder strukturelle Verstärkungsschicht in Hochfrequenzschweißprozessen geliefert.
Schuhobermaterialkonstruktion (primär)
Nahtlose Oberkaschierung: PVC-Folie als Verbindungsschicht zwischen Netz-, Strick-, Kunstleder- und PVC-Trägerplatten – ermöglicht eine naht- und klebstofffreie Konstruktion für geschweißte Synthetikoberteile. Gilt für Schuhe, die reines PVC oder einen PVC-Anteil von mehr als 30 % enthalten.
Obere Überzüge und Verstärkungen: Auf stark beanspruchte Zonen (Zehenkappen, Fersenkappen, Öseneinfassungen) geschweißte PVC-Folie zur strukturellen Verstärkung und Abriebfestigkeit.
Prägungen und dekorative Anwendungen: HF-verschweißte PVC-Folien für 3D-Prägungen, Logos und dekorative Muster auf Schuhoberteilen und Einlegesohlen.
Herstellung von Einlegesohlen und Fußbetten
Mehrschichtige Innensohlenkaschierung: Verkleben von EVA-Schaum, Stoffoberschichten und Polsterschichten durch HF-Schweißen.
Polster- und Stützschichten: PVC-Folien als strukturelle Zwischenschichten für verbesserte Steifigkeit und Komfort des Fußbetts.
Andere Schuhkomponenten
Zusammenbau von Hausschuhen und Sandalen: Geschweißte PVC-Riemen und Fußbettkomponenten.
Schutzschuhe: Geschweißte PVC-Folie für wasserdichte Bootie-Konstruktion und Nahtversiegelung.
Etiketten und Branding: HF-geschweißte PVC-Marken, Aufkleber und Namensschilder.
Jenseits von Schuhen
Taschen & Accessoires: Geschweißte PVC-Folien für Handtaschen, Reisetaschen und Geldbörsen.
Regenbekleidung und Outdoor-Ausrüstung: Nahtversiegelung für wasserdichte Kleidungsstücke.
Produktparameter (Spezifikation)
| Material | PVC |
| DICKE | 0,8–2,0 mm |
| Breite | 1.37M/1.4M |
| Farben | Kundenspezifische Farbe |
| Besonderheit | Weich, verschleißfest, wasserdicht |
| Verwenden | Schuhmaterial, Taschen, Kleidungsstück |
| Mindestbestellmenge | 500 Meter |
| Zahlungsbedingungen | Per T/T 30 % Anzahlung und 70 % Restzahlung vor Lieferung |
| Herkunftsort | Fujian, China |
| Quanzhou | |
| Markenname | Solamni |
zeigt Produkte
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Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Welche Dicke der PVC-Folie wird für das HF-Schweißen von Schuhoberteilen empfohlen und beeinflusst die Dicke die Schweißzykluszeit?
0,10–0,30 mm für leichtes Mesh-/Strick-Obermaterial; 0,30–0,80 mm für Kunstleder und schwere Anwendungen. Dickere Folien erfordern längere Schweißzyklen – typischerweise 1–3 Sekunden für 0,50 mm gegenüber . 0.5–1 Sekunde für 0,10 mm bei 27,12 MHz. Wir empfehlen Versuche zur Optimierung Ihres spezifischen Substrats und Ihrer Ausrüstung.
Welcher Mindest-PVC-Gehalt ist für eine effektive HF-Verschweißung Ihrer Füllfolien erforderlich?
Für ein effektives Hochfrequenzschweißen muss die Kombination aus Substrat und Füllstoff einen PVC-Anteil von mindestens 30 % enthalten. Die PVC-Füllfolien von Solamni bestehen aus einer 100 % flexiblen PVC-Verbindung und dienen als Verbindungsmedium zwischen kompatiblen Substraten. Es sind Schweißversuche vor der Produktion mit Ihrem Materialaufbau möglich.
Wie hoch sind die Mindestbestellmenge und die Vorlaufzeit für eine PVC-HF-Schweißfüllfolie mit individueller Dicke für die Schuhproduktion?
Standard-Mindestbestellmenge: 500 Meter pro Dicke/Farbe. Individuelle Dicke oder Farbanpassung (Pantone): 7–10 Werktage. Massenproduktion: 12–18 Werktage nach Musterfreigabe. Für die Validierung des HF-Schweißprozesses stehen Musterrollen (50 Meter) zur Verfügung.
Vertriebskommunikation
Anti-Faltenbildung, atmungsaktiv,-freundlich
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