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Produktdetails

shoes paper insole board 1

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Einlegesohlen aus Papier für Schuhe sind starre Verbundplatten aus Zellulosefasern, die aus Papierzellstofffasern hergestellt werden, oft mit Latex oder Harz imprägniert sind und als strukturelle Basisschicht von Schuheinlagen verwendet werden, um beim Zusammenbau von Schuhen für Formbeständigkeit, Steifigkeit und Nahtfestigkeit zu sorgen. Solamni stellt Einlegesohlenplatten aus Papier in Stärken von 1,0 mm bis 3,0 mm mit Steifigkeitsindizes von 50–150 N und einer Stich{6}}Reißfestigkeit über 90 N her und wird in standardmäßigen 1,0 m × 1,5 m großen Bögen oder in kundenspezifischen{10}}Zuschnittgrößen zum Stanzen-in Einlegesohlenformen geliefert. Die Anlage unterstützt kundenspezifische Dichte-, Dicken-, Steifigkeitsabstufungen und Latex-/Harz-Imprägnierungsniveaus mit Chargenproduktion ab 500 kg und REACH/RoHS-Konformität für weltweite Schuhhersteller.

Technische Spezifikationsmatrix

Parameter	Spezifikation
Grundmaterialformulierung	Zellulosepapierfasern (Hartholz-/Weichholzzellstoffmischung), mit Latex oder Harz imprägniert; optionales Papier-Polyestermischung
Standardblattgröße	1,0 m × 1,5 m; Sondergrößen und Endlosrollenform verfügbar
Dickenoptionen	1,0 mm, 1,25 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm (±0,1 mm)
Steifigkeitsindex	50 N – 150 N (Ausleger-Durchbiegungstest, 50 mm × 200 mm Probe)
Feuchtigkeitsaufnahme- und Desorptionsrate	Absorption: 15 – 30 % (24-stündiges Eintauchen, Grad-abhängig); Desorption bis zum Gleichgewicht innerhalb von 6 – 8 Stunden bei 23 Grad / 50 % relativer Luftfeuchtigkeit
Flex-Zyklus-Schwelle	Mehr als oder gleich 30.000 Zyklen bei 90-Grad-Biegung, keine Delaminierung oder Faserbruch
Naht-Reißfestigkeit	Größer als oder gleich 90 N (Einzelstich, ASTM D2261 modifiziert)
Grammatur	600 g/m² – 1.800 g/m² (Dicke-abhängig)
Dichte	0,60 – 0,90 g/cm³
Zugfestigkeit	Größer als oder gleich 20 MPa (MD), Größer als oder gleich 12 MPa (TD)
Latex-/Harzimprägnierung	10–30 % Gewichtszuschlag-(anpassbar)
Farbe	Natur / gebrochenes -Weiß (Standard); Schwarz, Grau und kundenspezifische Farben verfügbar
Oberflächenbeschaffenheit	Glatt / kalandriert; optional einseitig mit EVA-Schaum oder Stoffkaschierung versehen
Umweltkonformität	REACH SVHC, RoHS 2.0; Option mit FSC-zertifiziertem Zellstoff verfügbar

Qualitätskontroll- und Teststandards

Sich seheDas QC-Protokoll für Papiereinlegesohlen umfasst die Zusammensetzung der Zellstofffasern, die Gleichmäßigkeit der Latex-/Harz-Imprägnierung, die Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts, die Steifigkeitsgenauigkeit und die Haltbarkeit unter Einsatzbedingungen von Schuhen.

Kontrolle des Produktionsprozesses.Zellulosezellstoff (Hartholz- und Weichholzmischung) wird auf einen kontrollierten Mahlgrad (300–500 ml CSF, Canadian Standard Freeness) gemahlen und dann auf einer Fourdrinier- oder Zylinderpapiermaschine zu einer nassen Bahn geformt. Das Vlies wird gepresst und auf einen Feststoffgehalt von 50–60 % vorgetrocknet und anschließend mit Latex (Styrol-Butadien oder Acryl) oder Phenolharz über eine Leimpresse oder ein Sättigungsbad mit einer dosierten Zugabe von 10–30 Gew.-% imprägniert. Der Imprägniergrad wird alle 30 Minuten durch gravimetrische Inline-Probenahme überprüft. Die imprägnierte Bahn wird in einem Mehrzylindertrockner bei 120–160 Grad getrocknet und ausgehärtet, wobei die Zonentemperatur auf ±5 Grad geregelt wird, und dann zwischen polierten Stahlwalzen bei 80–120 Grad kalandriert, um die gewünschte Dicke und Oberflächenglätte zu erreichen. Der Feuchtigkeitsgehalt wird an der Rolle durch integrierte Feuchtigkeitssensoren auf 6–8 % geregelt. Die Dicke wird durch Inline-Beta-Messgeräte über die gesamte Bahnbreite überwacht.

Physikalische Prüfung (pro Charge, AQL 2,5).

Dicke - Mikrometer, 10 Punkte pro Blatt, ±0,1 mm Toleranz.
Grammatur - geschnittene 100 mm × 100 mm große Proben, 5 pro Blatt, gewogen auf ±0,1 g.
Feuchtigkeitsgehalt - Ofentrockenmethode (105 Grad, 2 Stunden), Ziel 6–8 %.
Steifigkeitsindex - Cantilever-Durchbiegungstester, 50 mm × 200 mm Probe, Kraft bei 45 Grad Durchbiegung.
Feuchtigkeitsaufnahme - 24 h Eintauchen in Wasser, Gewichtszunahme in Prozent; Desorptionszeit bis zum Gleichgewicht bei 23 Grad / 50 % relativer Luftfeuchtigkeit.
Biegewiderstand - Wiederholter 90-Grad-Biegetester, 30.000 Zyklen, Prüfung auf Delaminierung, Faserbruch und Steifigkeitsverlust Weniger als oder gleich 20 %.
Stich-Reißfestigkeit - Universalprüfmaschine, Einzelstich bei 5 mm vom Rand entfernt, 300 mm/min, ASTM D2261 modifiziert.
Universalprüfmaschine für Zugfestigkeit -, 5 Proben pro Richtung (MD/TD), ASTM D5035.
Dichte - berechnet aus Grammatur und Dicke.
Imprägnierungszusatz-auf - Lösungsmittelextraktion oder Glühverlust, pro Charge überprüft.
Farbkonsistenz - Spektrophotometer ΔE Weniger als oder gleich 1,5 im Vergleich zum zugelassenen Original (für farbige Qualitäten).
Oberflächenglätte - Bekk-Glättetester oder Sichtprüfung anhand der Norm.

Chemische und behördliche Tests.Die Faserzusammensetzung (Hartholz-/Weichholzverhältnis) jeder Zellstoffpartie wird durch Faserfärbung und mikroskopische Analyse überprüft. Latex/Harz wird durch FTIR und Feststoffgehalt überprüft. Der fertige Karton wird auf einen Formaldehydgehalt von unter 75 ppm (ISO 14184-1) getestet, der - entscheidend für papierbasierte-Schuhmaterialien ist. Die fertige Platine wird von GC-MS auf REACH SVHC und ICP-OES auf RoHS-beschränkte Elemente überprüft. FSC-zertifizierte Zellstoffqualitäten sind mit Chain-of-Dokumentation erhältlich. SGS- oder Intertek-Berichte von Drittanbietern sind auf Anfrage erhältlich.

Ausrüstung zur Unterstützung der Produktionsstabilität.Das Werk betreibt 2 Papiermaschinenlinien (Breite bis zu 1,8 m), 2 Latex-/Harz-Imprägnierlinien, 3 Mehrzylindertrockner, 2 Kalandriermaschinen, 4 Blattschneide- und Längsschneidemaschinen, Inline-Beta-Dickenmessgeräte und Inline-Feuchtigkeitssensoren. Dieser Aufbau unterstützt Dickenschwankungen unter 5 % CV, Feuchtigkeitsgehaltskonsistenz (6–8 %) und Steifigkeitsschwankungen von Charge zu Charge von weniger als 10 % bei der Massenproduktion.

Industrielle Anwendungsszenarien

01/

Lederschuhe und formelles Schuhwerk.Einlegesohlenbrett aus Papier mit mittlerer Steifigkeit (Steifigkeit 70–110 N, Dicke 1,5–2,0 mm) wird als Einlegesohle für Lederschuhe, Oxfords und formelles Schuhwerk verwendet. Der Karton bietet eine starre, flache Plattform für die rahmengenähte oder zementierte Goodyear--Konstruktion und seine natürliche/cremefarbene Farbe ist unter der oberen Abdeckung verborgen. Die hohe Reißfestigkeit des Kartons (größer oder gleich 90 N) sorgt für eine sichere Naht am Obermaterial und am Saum.

02/

Freizeitschuhe und Turnschuhe (kosten-effektiv).Karton mit geringerer Steifigkeit (50–80 N, Dicke 1,0–1,5 mm) wird für Freizeitschuhe, Canvas-Sneakers und Lifestyle-Schuhe verwendet, bei denen der Preis im Vordergrund steht. Einlegesohlen aus Papier kosten in der Regel 20–40 % weniger als Einlegesohlen aus Vliesstoff und sind daher die Standardspezifikation für preissensible Freizeitschuhe mit hohem -Volumen-.

03/

Arbeitsstiefel und Sicherheitsschuhe.Karton mit hoher Steifigkeit und hoher{1}Dicke (100–150 N, Dicke 2,0–3,0 mm, hohe Lateximprägnierung 25–30 %) wird für Arbeitsstiefel und Sicherheitsschuhe verwendet, bei denen die Steifigkeit der Einlegesohle und der Druckwiderstand bei starker Belastung erforderlich sind. Die hohe Lateximprägnierung verbessert die Wasserbeständigkeit und Dimensionsstabilität in nassen Arbeitsumgebungen.

04/

Kinderschuhe.Für Kinderschuheinlagen wird mittelsteifer Karton (60–90 N, Dicke 1,25–1,75 mm) verwendet, der eine kostengünstige, leichte Strukturbasis bietet. Pappe lässt sich leicht in kleine Formate stanzen und ist in individuellen Farben für Kinderschuhlinien erhältlich.

05/

Hersteller von Aftermarket- und orthopädischen Einlagen.Solamni beliefert Einlagenverarbeiter, Orthopädielabore und Eigenmarken von Einlagenmarken mit Papiereinlagen. Das Brett wird auf Standardgrößen (EU 35–48) gestanzt und die Oberfläche kann geschliffen oder heiß-geformt werden, um individuelle Bogenkonturen für orthopädische Anwendungen zu erhalten. Für orthopädische Basisplatten werden hohe Steifigkeitsgrade (120–150 N) bevorzugt.

06/

Zulieferer von Schuhkomponenten und Handelsmarken.Einlegesohlen aus Papier werden an Schuhmaterialhändler, Schuhkomponentenverarbeiter und direkt -an-Hersteller-OEM-Kunden geliefert. Standardplatten im Format 1,0 m × 1,5 m sind für das Ineinanderstecken von Einlegesohlenrohlingen optimiert, mit einer Materialausnutzung von über 85 % für die meisten Größenbereiche.

Häufig gestellte Fragen

F: Wie schneidet eine Einlegesohle aus Papier (Zellulose) im Vergleich zu einer Einlegesohle aus Vliesstoff hinsichtlich Kosten, Steifigkeit und Feuchtigkeitsverhalten ab?

A: Einlegesohlen aus Papier bieten 20–40 % geringere Materialkosten als Einlegesohlen aus Vliesstoff und sind damit der Standard für kostensensible Freizeit-, Kinder- und Abendschuhe. Aufgrund der dichten Zellulosefaserstruktur kann Karton bei einer bestimmten Dicke eine vergleichbare oder höhere Steifigkeit (50–150 N) erreichen. Pappe weist jedoch eine wesentlich höhere Feuchtigkeitsaufnahme auf (15–30 % gegenüber weniger als oder gleich 8 % bei Vliesstoff) und ist anfälliger für Verformungen und Erweichungen in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder wenn der Schuh Wasser ausgesetzt ist. Aufgrund der Faserermüdung bei wiederholtem Biegen weist Pappe außerdem eine geringere Biegezykluslebensdauer auf (größer oder gleich 30.000 gegenüber größer oder gleich 50.000 bei Vliesstoff). Für Schuhe, die in tropische Märkte exportiert werden oder für den Outdoor-/Nassgebrauch bestimmt sind, wird eine Einlegesohle aus Vliesstoff empfohlen. Für Innenräume, trockene-Umgebungen und kostensensible-Schuhe bietet Pappe eine angemessene Leistung zu geringeren Kosten. Eine hohe Lateximprägnierung (25–30 %) kann die Feuchtigkeitsaufnahme von Karton auf 10–15 % reduzieren und die Dimensionsstabilität verbessern, wodurch der Leistungsunterschied zu Vliesstoffen verringert wird.

F: Was verhindert die Delaminierung zwischen der Faserplatte und der EVA-Schicht beim Biegen und bei Feuchtigkeitseinwirkung?

A: Eine Latex- oder Harzimprägnierung (10–30 % Zusatz-nach Gewicht) bindet die Zellulosefasern zusammen und verbessert so die Wasserbeständigkeit, Dimensionsstabilität, Steifigkeit und Biegebeständigkeit. Eine geringe Imprägnierung (10–15 %) ergibt ein Board mit geringeren Kosten, höherer Feuchtigkeitsaufnahme (25–30 %) und geringerer Biegelebensdauer -, das für Einweg- oder kostengünstige-Schuhe geeignet ist. Eine mittlere Imprägnierung (15–22 %) ist die standardmäßige Allzweckqualität, die Kosten mit Feuchtigkeitsaufnahme (18–22 %) und ausreichender Biegebeständigkeit in Einklang bringt. Eine hohe Imprägnierung (22–30 %) ergibt ein Brett mit verbesserter Wasserbeständigkeit (Absorption 10–15 %), höherer Steifigkeit und besserer Biegelebensdauer -empfohlen für Arbeitsstiefel, Outdoor-Schuhe und den Export auf tropische Märkte-. Die Imprägnierung mit Harz (Phenolharz) ergibt eine steifere, wasserbeständigere Platte als Latex, ist aber spröder und weniger flexibel; Die Imprägnierung mit Latex (Styrol-Butadien oder Acryl) bietet eine bessere Flexibilität und wird für die meisten Schuhanwendungen bevorzugt. Der Imprägniergrad kann individuell angepasst werden. Bei nicht-Standardqualitäten beträgt die Mindestmenge 1.000 kg. Zu jeder Musterbestellung stellen wir ein Empfehlungsblatt für die Eigenschaften--Anwendung zur Verfügung.

F: Wie hoch ist die Stanzausbeute, die benutzerdefinierte Größenoption und die Mindestbestellmenge für Einlegesohlen aus Papier?

A: Standardplatten im Format 1,0 m × 1,5 m ergeben eine Materialausnutzung von 85–90 % bei der Verschachtelung von Einlegesohlenrohlingen für die Größen EU 38–46. Benutzerdefinierte Blattgrößen (z. B. 0,8 m × 1,2 m, 1,2 m × 1,8 m) können den Ertrag für bestimmte Größenbereiche oder Kleinkindergrößen um 3–7 % steigern, erfordern jedoch ein Mindestgewicht von 1.000 kg. Rollenform (Breite 1,0–1,5 m, Länge 100–300 m) ist für automatische Stanzlinien mit einer Mindestbestellmenge von 1.000 kg erhältlich. Standardkarton aus naturfarbenem/weißem Papier hat eine Mindestbestellmenge von 500 kg und wird in 7–10 Tagen versandt. Benutzerdefinierte Farben (Schwarz, Grau, Pantone), Steifigkeitsgrade außerhalb des Standardbereichs von 50–150 N oder FSC-zertifizierter Zellstoff erfordern eine Mindestbestellmenge von 1.000 kg und eine Vorlaufzeit von 15–20 Tagen. Farbige Sorten können aufgrund der Pigmentzugabe etwas höhere Kosten verursachen (5–10 %). Für die Sortenauswahl, die Steifigkeitsanpassung und die Optimierung des Stanzlayouts wenden Sie sich direkt an unseren englischsprachigen technischen Ingenieur Jason Lee.

Produktshows

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Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

Warum sollten Sie sich für unsere Produkte entscheiden?

Wir sind auf die Bereitstellung erstklassiger-Materialien für industrielle Anwendungen spezialisiert. Unser Fokus liegt aufGroßhandelsbeschaffungstellt sicher, dass Sie bei Großaufträgen wettbewerbsfähige Preise erhalten und die Stoffe flexibel an Ihre genauen Spezifikationen anpassen können. Ganz gleich, ob Sie Großserien oder Spezialaufträge benötigen: Wir sorgen mit schneller Lieferung und außergewöhnlichem Support für Ihren Erfolg.

Massenbeschaffung: Wettbewerbsfähige Preise für Großaufträge-.
Anpassung: Flexible Lösungen, die auf Ihre Branchenanforderungen zugeschnitten sind.
Globaler Versand: Schnelle und zuverlässige Lieferung in internationale Märkte.
Hohe-Qualitätsstandards: Strenge Tests und Qualitätssicherung, um Leistung und Haltbarkeit sicherzustellen.

Unsere Versand- und Vertriebsstandards

Elite-Partner

Direkte Zusammenarbeit mitDHL, FedEx, UPS, TNT und EMSum maximale Versandeffizienz zu gewährleisten.

Kundenspezifische Logistik

Flexible Optionen für Luftfracht, Seefracht und Expresszustellung von Tür{0}}zu{1}.

Sicherer Transport

Professionelle Verpackung und vollständige -Kursverfolgung sorgen für Sicherheit.

Unser Vorteil

Quellen für Exzellenz:Wir wählen sorgfältig nur erstklassige-Rohstoffe aus.

Fachmännisches Handwerk:Unser Team besteht aus erfahrenen Technikern, die moderne Maschinen bedienen.

Proaktive Qualitätskontrolle:Wir führen in jeder Produktionsphase strenge Inline-Inspektionen durch.

Null-Risikostandards:Ein engagiertes QC-Team führt vor dem Verpacken abschließende Doppelkontrollen durch, die den von Ihnen gewählten AQL-Standards vollständig entsprechen.

Unerschütterliche Beständigkeit:Wir pflegen eine strikte, nicht{0}}verhandelbare Verpflichtung zu erstklassiger{1}Qualität.

FAQ

F1: Wie lange ist Ihre Vorlaufzeit für Produktion und Versand?

A1:Ungefähr 25–35 Tage nach Bestätigung aller Spezifikationen und Bestelldetails.

F2: Wie lauten Ihre Standardzahlungsbedingungen?

A2:Normalerweise verlangen wir eine Anzahlung von 30 % im Voraus, der Restbetrag von 70 % ist vor dem Versand fällig. Alternativ akzeptieren wir eine 50/50-Aufteilung abhängig von der endgültigen Bestellmenge.

F3: Welche Zahlungsmethoden akzeptieren Sie?

A3:Wir akzeptieren T/T (Telegrafische Überweisung), PayPal und Western Union.

F4: Wie kann ich ein Muster anfordern?

A4:Kostenlose Muster sind verfügbar! Die individuelle Probenvorbereitung dauert etwa 3–5 Tage, sobald alle Details bestätigt sind

Solamni Import und Export Co., Ltd.

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